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    实时数据采集与管理系统MG-RDM

    1. MG-RDM简介

        1)MG-RDM定义

    MG-RDM(Real-time Data Management),冠军国际betcmp实时数据采集与管理系统。位于计划层与车间层操作控制系统PCS之间,主要负责企业生产数据集成,实时监控和调度执行。冠军国际betcmp智能公司推出了功能完善、性能优越、实施周期短、安全可靠的实时数据采集与管理系统产品MG-RDM,适用于数据采集、实施监控、趋势分析、报警处理、统计报表、web发布等应用,能够与企业ERP系统无缝集成,为企业提供一套完善、实用的生产管理工具,大大缩短管时间,有效降低企业成本,提高企业生产力。

    2) MG-RDM价值

    企业装置多、分布广、控制系统厂家多,如何实时全面监控生产现场?

    MG-RDM拥有强大的接口集成能力,可以通过搭建数据采集网络,有效集成全厂各厂家控制系统、智能设备、智能仪表、电力综合保护系统、称重系统等数据;通过工艺流程图、重要设备运行图、能源介质潮流图等方式让各级管理人员在办公室或者远程直观的了解各自关心的实时生产现状、设备使用情况或者能源负荷情况,及时促进生产的改进。

    企业繁重的数据统计工作、大量的手工录入数据及部分数据的重复录入,如何才能及时获取准去、可靠、一致的生产数据?

    MG-RDM拥有灵活的数据转存机制,可以按照用户的定义把关键的历史数据自动转存到关系数据库中,对部分不能自动采集的数据提供手工录入功能,再借助强大的报表工具实现企业生产数据的完美展现,让各级管理人员能够对任意单元任意时间维度的数据及时掌握。

    2. MG-RDM解决方案

    1) MG-RDM系统架构

    MG-RDM系统采用构件化技术、快速定制技术、数据压缩技术、WEB技术、XML技术、WEB Service技术、分布式技术、安全技术、集成技术、多线程技术、存储转发技术等先进技术,形成一种可自动适应客户管理需求的易操作、易扩充的智能化、集成化的管理软件系统。针对企业的不同业务需求做到随需而变,为企业管理层提供最佳的企业管理手段,帮助企业实现信息资源充分共享,全面提升企业的市场应变能力和整体竞争力。

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    实时数据库性能指标:

    单节点位号容量: 大于10万点

    最大并发会话:大于300

    最大采集器数:大于100 

    数据采集频率:1秒

    数据储存空间: 一万点模拟量一年数据量的综合储存空间不大于4G

    高可靠性:24×7 连续运行

    可扩展性:通过二次开发接口,灵活扩展系统功能

    功能模块构成:

    实时库:整个系统的核心,提供数据的压缩、存储、查询、管理等功能。

    接口API:二次开发接口

    管理工具:对实时库进行配置管理的工具

    各种采集器:底层设备接口,从不同的控制系统中采集数据

    离线日志和离线数据:系统调试、诊断工具

    服务管理器:管理实时库系统中的服务,配置启动参数

    流程图:实时现场模拟图查看

    趋势:实时和历史趋势对比分析

    报警:超限报警及报警统计

    2) MG-RDM典型网络结构

    MG-RDM可以根据项目特点进行最优化的设计布局。常见的网络拓扑结构包括数据采集层、数据交互层、调度管理层以及远程访问。采集器对不同的控制系统、PLC、SCADA甚至手工录入等数据源进行数据采集,经由网关机传输给实时数据库服务器。网关机与防火墙就像城堡的大门,简单设置即可实现数据的单向传输,从根本保证控制系统的网络安全。采集到的实时数据保存在实时数据库服务器,并且关系数据库服务器与之同步,以实现实时监控、实时报警、报表统计、生产任务部署等功能。Web服务器实现监控画面的发布,以便远程用户通过互联网访问。在调度管理层,根据需要可以安放大屏、部署调度监控机、生产管理服务器,提供更为便捷、更为高效的管理方式。

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    3) MG-RDM技术特点

    系统采用多层的B/S架构

    系统采用分层Web架构,每一部分由单独组成的中间件来完成,使客户机在部署、访问上更加高效、灵活,系统所有报表和流程图都是通过Web方式进行浏览,具有美观、易用性好,易维护的优点。

    模块化的系统结构,具有良好的灵活性和扩展性

    系统采用模块化结构,各功能模块可以独立进行设置,各个报表内容可以根据实际需要进行定义设置。在扩展性方面,用户只需进行一些简单的系统设置,即可以方便的把系统应用扩展到新功能模块上,而不需要进行任何编程开发。

    开放的二次开发接口

    包括丰富的接口函数,为二次开发提供了简单方便的工具,也为与第三方系统集成提供了统一的接口,可以满足用户在企业信息化项目中不断扩展的新的需求,从而最大程度地保护企业投资 。

    先进的断点续传功能

    在采集网关和实时库服务器之间的通信中断的情况下,采集网关具备缓存和续传功能,真正做到了保证数据的完整性。

    3. MG-RDM主要功能

    1) 数据集成

    通过标准接口,采集底层控制系统、智能设备或第三方信息系统的数据,把其按照统一格式保存到实时数据库系统中。为数据展现或其它高级应用提供统一的数据源。

    2) 实时模拟图监测

    利用过程可视化组态工具提供的监控手段,按照生产的实际需要,整理、加工和计算过程数据和管理数据,以系统模拟图的方式显示有用的数据结果,反映出生产现场系统运行的实际情况。生产管理人员通过系统模拟图就能够实时观测到生产现场的各项指标,从而获得充分的生产信息,监视生产进行状态,了解实时生产情况。管理人员通过系统模拟图能清楚地在同一画面看到不同分厂、车间、工段DCS的信息,从而消除管控过程中信息孤岛,对不同DCS、PLC、SCADA、智能仪表的状态进行监控和调度。

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    3) 流程图回放

    通过流程图回放功能,可以查看任意历史时间区间流程图画面数据情况,综合分析某一生产数据或某些生产数据对其它数据的影响。

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    1)      趋势分析

    历史数据曲线功能可以观察某项指标某一天的点值变化曲线及其报警线的显示。通过同时显示多条指标曲线,进行对比显示。可以查看曲线在各取值点精确的数值信息。

    该功能能够把在生产工艺上相互关联,但是又分别属于不同控制系统中的数据汇集到同一幅趋势图中,便于分析、对比、跟踪、监视。

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    1)      实时报警

    用表格的方式将报警的触发条件和参数输入到报警数据库中,包括:

    l   开关量变位报警。

    l   模拟量报警:模拟量的高限、高高限、低限、低低限等报警;
    当报警条件触发时,系统自动记录报警开始、结束时间,报警极值等信息。

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    1)      实时报表

    报表查询功能模块能够实现企业的生产报表查询功能,包括日报查询和班报查询功能,报表的种类和样式由报表组态软件灵活设置。系统提供各种来自于各种工业现场的统计功能。并且报表提供直接打印、导出Excel及PDF格式等功能。

    设备运行日志:按班次分组,每小时记录一次机组设备运行指标,通过均值、累计、等算法将设备运行情况进行统计分析。

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    1)      ERP接口

    根据公司信息化的需要,MG-RDM与第三方通讯具有以下特点:开放性网络、支持多协议、具有良好的设备兼容性和互通互连能力等几个方面。本系统的软件平台要能提供多种数据访问方式,保证系统的开放性,并能与第三方软硬件兼容,实现系统间的无缝连接。

    采用成熟、通用、符合国际标准的软件产品和开发技术,保证经过采集的数据能够被上层管理系统所用;允许用户或第三方依据现有的实时数据库平台灵活地进行二次定制开发。

    采用SQL SERVER数据库技术,通过共享数据库的技术,可以为ERP系统如SAPERP系统提供数据源,与ERP系统集成。同时,也可通过ODBC技术,读取ERP系统的数据。

    2)      Web发布

    对实时数据、趋势等功能进行发布,供客户端通过IE浏览器进行访问。并可以通过外网固定IP地址及路由器等设备实现互联网访问。

    通过权限设置,让不同的人员访问不同的内容,以实现分级管理。发布后,各分厂和公司领导、相关部门都可能通过IE浏览器,看到相关信息,各种权限根据公司具体的管理进行设定。

    1.  MG-RDM典型应用

    1)      某余热发电公司RDM

    某余热发电环保公司是以余热发电项目建设和运营为核心的,该项目为某浮法玻璃生产线余热发电项目。该项目建成后,可大量回收玻璃熔窑废气余热,节约能源,降低热耗,具有显著的经济和社会效益,市场前景较好。余热发电项目由于现场分散,公司管理层希望能够通过internet网络了解现场生产设备实时运行状况,查看现场设备运行报表。

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    管理层可以通过internet网络,使用IE查看现场设备实时运行状况及历史趋势。

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    设备重要运行参数以报表形式进行展示,可以导出EXCEL文件存档。

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    1)      某冶金公司RDM

    某冶金公司实时数据采集与管理系统是将企业生产现场控制系统中的生产信息进行系统集成,即:从硫酸、制氧、闪速炉等控制系统以及称重装置(包括行车秤、地磅、轨道衡和产品秤等)、检验仪器中采集部分生产数据通过网络传输、集中存储、网页浏览,通过对实时生产信息的集成、整合和深度挖掘,建立一个生产实时信息系统,其主要内容包括两个方面,一是为生产主管领导提供各控制系统集成的实时信息在线查询及分析功能,二是基于实时信息基础上的调度管理等应用,做到拉近各个生产现场到管理人员的距离,让办公楼里的领导和在生产部的主管领导能在自己的电脑上就可以掌握分布在不同区域生产现场的全面生产实时信息,为公司领导和生产调度管理提供全面、及时、准确的现场实时生产信息,为生产管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯,并为设备、质检、生产等各职能岗位运用信息化手段规范现行的业务管理,从而实现生产管理与统计分析的信息化、网络化。

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    采集到的实时数据以工艺流程总貌图、能源介质总貌图、装置工艺流程图等形式进行展示,并可以通过趋势图查看实时历史数据,并把不同位号在一个坐标下进行对比分析。

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    基于系统集成数据做一些调度日报、环保日报、质量分析报表等展示。

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